全自動瓶裝水生產(chǎn)線設備
瓶裝水生產(chǎn)線設備三合一設備工藝流程說明：
瓶子通過空瓶輸送系統(tǒng)進入灌裝機分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不
斷地送入三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴先噴消毒水再噴無菌水(如無要求只有一次沖瓶)，對瓶子內(nèi)壁進行消毒、沖洗。瓶子經(jīng)消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。裝在撥輪上的扳扭夾把經(jīng)沖洗后的瓶子從沖瓶機拿出并送入灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構(gòu)上的夾子卡住瓶口保持，在瓶升降機構(gòu)和凸輪的作用下實現(xiàn)上升與下降。
瓶升降機構(gòu)上升使瓶口接觸、頂開灌裝閥后完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶升降機構(gòu)在凸輪的作用下下降，下降到***位后，由過渡撥輪上的扳扭夾把灌裝完成的瓶子從灌裝機拿出并送入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
全自動瓶裝水生產(chǎn)線設備
【瓶裝水生產(chǎn)線】自動吹瓶機參數(shù)規(guī)格：
自動吹瓶機是在引進好同行***技術(shù)的基礎上，針對國內(nèi)吹瓶設備向高速化、高產(chǎn)量發(fā)展的趨勢，專門開發(fā)、研制的。主要可用于純凈水及礦泉水PET瓶的吹制。該機具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性好等眾多優(yōu)點：并符合***相關(guān)食品衛(wèi)生標準，在國內(nèi)處于***水平，是國內(nèi)各類大中型企業(yè)吹瓶的理想設備。
設備主要特點
整機操作采用觸摸屏操作，全中文顯示，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別等均可顯示在屏幕上。
并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息，實現(xiàn)人機對話；
•特殊設計的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質(zhì)量穩(wěn)定，達到客戶相應的技術(shù)標準；
•加熱器采用四段式紅外線調(diào)溫控制，數(shù)字式自動穩(wěn)壓調(diào)溫系統(tǒng)；
•可根據(jù)用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度，另包含有吹制各種瓶形所需的軟件包；
•配備全自動理坯機及瓶坯提升機；
【瓶裝水生產(chǎn)線】套標機、貼標機參數(shù)規(guī)格：
套標機、貼標機、裝箱機、PE膜包裝機適用于各種瓶型的果汁、茶飲料、乳制品、純凈水、調(diào)味品、啤酒、運動飲料等食品飲料行業(yè)。公司以人為本，強化內(nèi)部管理，貫徹精益求精的生產(chǎn)精神，以客戶需求為目標，生產(chǎn)出讓客戶滿意的設備，是伊利集團、蒙牛乳業(yè)、小洋人乳業(yè)、統(tǒng)一集團、哈藥集團、達能集團等企業(yè)的***合作伙伴。
采用的電器配件均是進口優(yōu)質(zhì)品牌如：好西門子、三菱、安川、松下等。刀盤組：新型切刀設計使用伺服馬達驅(qū)動，速度高、動作穩(wěn)定準確、切口平整，收縮美觀，配合標
簽同步***機構(gòu)，切口******度高達±1mm。切刀座設計，適合Æ30mm～Æ130mm容器，切刀座*免更換、免調(diào)試，刀盤原點傳感器內(nèi)置于刀盤內(nèi)部，在拆卸刀盤時無需校對同步帶位置，***采用輕觸人機，即自動搜尋原點***，安全又便捷，***同類產(chǎn)品。新型切刀設計使用步進馬達驅(qū)動，速度高、動作穩(wěn)定準確、切口平整，收縮美觀，配合標簽同步***機構(gòu)，切口定位***度高達±1mm。送料組：采用雙料架式料盤，使更換膜料更方便、快捷。配置膜料檢測光電，無膜料時自動停機并以觸摸屏中文顯示。采用旋轉(zhuǎn)電位器配合變頻器閉環(huán)控制卷標張力，使標簽輸送穩(wěn)定順暢。避免送標伺服輸送時張力不均而出現(xiàn)的標簽長短及卡標、堵標現(xiàn)象。刷下組：采用一個馬達配合雙面圓弧同步帶，使刷下膠輪同步，確保下標的穩(wěn)定性。在螺桿調(diào)整絲桿上加裝限位裝置，有效控制操作工誤操作而造成刷下膠輪與中心導柱軸承摩擦力過大導致中心導柱損壞。帶瓶組：采用機械傳動以帶動兩側(cè)帶瓶***皮帶。整組帶瓶更換規(guī)格時，帶瓶組的升降、寬窄均采用一個手輪同步調(diào)整，以達到調(diào)整時的快速與便捷。機臺升降組：采用電動升降，操作更為便捷。
新式蒸汽收縮爐: 熱收縮效率大大提高，調(diào)整、維修方便，收縮平整，蒸汽噴出方式采用分汽包設計型式，管道順暢不占空間，噴出口每邊分為四段，每段之高低、前后及出氣量均可分別調(diào)整，達到***收縮效果的境界。低壓分汽包采用無縫鋼管設計，各連接管使用不銹鋼軟管快速接頭，拆
卸、安裝方便。全機外殼用不銹鋼制造而成并加以保溫，不僅節(jié)省能源，且符合安全標準，底部不銹鋼接水盤集中冷凝水，可接管排出，工作環(huán)境不受影響，箱體附有視窗前后各兩個。雙側(cè)加裝倒瓶導桿，可有效避免在收縮爐內(nèi)堵瓶。全機采用防水設計，為不銹鋼構(gòu)成，操作維修方便。
新式熱風式收縮爐，使用高壓風機，特殊熱風縮環(huán)風道更節(jié)能，收縮效果***，傳統(tǒng)若收縮無法收縮之曲線瓶，由本熱風式收縮爐可得滿意之平整收縮效(可選)。
【瓶裝水生產(chǎn)線】輸送系統(tǒng)參數(shù)規(guī)格：
生產(chǎn)線運行效率的高低，與輸送線的配置有很大的關(guān)系。在輸送線的配置上必須考慮到后段設備短暫停機(例如：更換標簽等)時，對前段設備的運行不能產(chǎn)生影響，同時應該能將前后段的設備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線達到較高的運行效率。我司的生產(chǎn)線布置充分考慮了客戶投資與生產(chǎn)線使用效率的相互關(guān)系，在引進好技術(shù)的基礎上，可以很好的達到上述要求。該系統(tǒng)采用好***技術(shù)，機械結(jié)構(gòu)為全新設計，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點。傳動方式,運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，適用于輸送直徑φ40～φ110 mm瓶子。無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現(xiàn)運行速度加減速、自動緩沖的功能 。
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